ความแตกต่างระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นไอและการตัดด้วยเลเซอร์ละลายคืออะไร?

การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็วไปถึงจุดเดือดของวัสดุในระยะเวลาอันสั้นและวัสดุเริ่มกลายเป็นไอกลายเป็นไอ ไอระเหยเหล่านี้จะถูกขับออกมาด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดรอยบากบนวัสดุในเวลาเดียวกันเมื่อไอน้ำถูกขับออกมา
ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมรถถังอุตสาหกรรมและองค์กรต่างๆได้ใช้เลเซอร์ในการตัดถังและองค์กรจำนวนมากเข้ามาในอุตสาหกรรมถัง อย่างไรก็ตามเนื่องจากต้นทุนที่ลดลงของการประมวลผลที่ตามมาดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในการผลิตขนาดใหญ่
การตัดด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นไอ, การละลายด้วยเลเซอร์, การตัดออกซิเจนด้วยเลเซอร์, การตัดด้วยเลเซอร์และการทำลายการควบคุม
การตัดด้วยเลเซอร์กลายเป็นไอ
การใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อให้ความร้อนกับชิ้นงานอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วถึงจุดเดือดของวัสดุในช่วงเวลาสั้น ๆ และวัสดุก็เริ่มกลายเป็นไอและกลายเป็นไอ ไอระเหยเหล่านี้จะถูกขับออกมาด้วยความเร็วสูงทำให้เกิดรอยบากบนวัสดุในเวลาเดียวกันเมื่อไอน้ำถูกขับออกมา ความร้อนจากการกลายเป็นไอของวัสดุโดยทั่วไปมีขนาดใหญ่มากดังนั้นการตัดกลายเป็นไอของเลเซอร์ต้องใช้พลังงานและความหนาแน่นของพลังงานเป็นจำนวนมาก
เลเซอร์ระเหยเป็นส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดวัสดุโลหะบางมากและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (เช่นกระดาษ, ผ้า, ไม้, พลาสติกและยาง ฯลฯ )
เลเซอร์หลอมและตัด
เมื่อเลเซอร์ละลายและตัดวัสดุโลหะจะถูกละลายด้วยความร้อนเลเซอร์และจากนั้นก๊าซที่ไม่ออกซิไดซ์ (Ar, He, N, ฯลฯ ) จะถูกฉีดพ่นผ่านหัวฉีดที่มีโคแอกเซียลกับลำแสง ความดันของก๊าซที่จะปล่อยโลหะเหลวในรูปแบบของแผล การตัดด้วยเลเซอร์ละลายไม่ต้องการโลหะที่จะกลายเป็นไออย่างสมบูรณ์และพลังงานที่ต้องการนั้นเป็นเพียง 1 ใน 10 ของการตัดเป็นไอ
การตัดด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุที่ไม่ออกซิไดซ์หรือโลหะแอคทีฟเช่นสแตนเลส, ไทเทเนียม, อลูมิเนียมและโลหะผสมของมัน
ตัดออกซิเจนด้วยเลเซอร์
หลักการตัดออกซิเจนด้วยเลเซอร์คล้ายกับการตัดออกซิเจนอะเซทิลีน มันใช้เลเซอร์เป็นแหล่งที่มาอุ่นและออกซิเจนและก๊าซอื่น ๆ ที่ใช้งานเป็นก๊าซตัด ในอีกด้านหนึ่งก๊าซที่ปล่อยออกมาจากสเปรย์ทำปฏิกิริยากับโลหะตัดและผ่านปฏิกิริยาออกซิเดชันปล่อยความร้อนออกซิเดชั่นจำนวนมาก ในทางตรงกันข้ามออกไซด์และฟลักซ์ที่หลอมเหลวจะถูกเป่าออกจากโซนปฏิกิริยาเพื่อก่อให้เกิดแผลในโลหะ เนื่องจากความร้อนจำนวนมากที่เกิดจากปฏิกิริยาออกซิเดชั่นในระหว่างการตัดพลังงานที่ต้องการสำหรับการตัดออกซิเจนเลเซอร์เพียง 1/2 ของการหลอมละลายและความเร็วในการตัดนั้นมากกว่าการตัดด้วยการระเหยกลายเป็นไอของเลเซอร์และการหลอมละลาย
การใช้ออกซิเจนในการตัดด้วยเลเซอร์มักใช้กับวัสดุโลหะที่ออกซิไดซ์ได้ง่ายเช่นเหล็กกล้าคาร์บอนเหล็กไทเทเนียมและเหล็กกล้าที่ผ่านการอบด้วยความร้อน
การต่อเชือกเลเซอร์และการควบคุมการแตกหัก
ชิปเลเซอร์ใช้เลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงในการสแกนพื้นผิวของวัสดุเปราะเพื่อให้วัสดุถูกทำให้ร้อนและอบไอน้ำออกจากช่องเล็ก ๆ จากนั้นใช้แรงกดจำนวนหนึ่งและวัสดุที่เปราะจะแตกตามช่อง เลเซอร์ที่ใช้สำหรับการเลเซอร์เลเซอร์โดยทั่วไปจะเป็นเลเซอร์สวิตช์ Q และเลเซอร์ CO2
การแตกหักของตัวควบคุมคือการใช้การกระจายอุณหภูมิที่สูงชันที่เกิดจากช่องเลเซอร์ซึ่งจะสร้างความเค้นจากความร้อนในวัสดุเปราะและตัดการเชื่อมต่อของวัสดุตามช่อง